एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट म्याग्नेट (AlNiCo म्याग्नेट)
एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट चुम्बक (AlNiCo म्याग्नेट) मुख्यतया एल्युमिनियम, निकल, र कोबाल्ट मिलेर बनेको स्थायी चुम्बक हो, जसमा फलाम, तामा र टाइटेनियम जस्ता अन्य तत्वहरूको थोरै मात्रा हुन्छ। तिनीहरूसँग उच्च चुम्बकीय पारगम्यता, थर्मल स्थिरता, र जंग प्रतिरोध छ, र अझै पनि उच्च तापमानमा उच्च चुम्बकीय गुणहरू कायम राख्न सक्छ। AlNiCo म्याग्नेटहरूले -200 ° C देखि 500 ° C सम्मको तापक्रम दायरामा तिनीहरूको चुम्बकीय गुणहरू कायम राख्न सक्छ। AlNiCo म्याग्नेटहरू विद्युतीय मोटरहरू, सेन्सरहरू, जेनेरेटरहरू, रिलेहरू, गितार पिकअपहरू, स्पिकरहरू, र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्ता क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
यद्यपि AlNiCo चुम्बकहरूसँग बलियो चुम्बकीय गुणहरू छन्, तिनीहरूको जबरजस्ती तुलनात्मक रूपमा कम छ, जसको मतलब तिनीहरू चुम्बकीयकरण गर्न सजिलो छन्। यद्यपि, तिनीहरूसँग अत्यधिक उच्च जंग प्रतिरोध पनि छ र बाहिरी वा कठोर वातावरणको लागि उपयुक्त छन्।
AlNiCo चुम्बक उत्कृष्ट चुम्बकत्व, फराकिलो तापक्रम दायरामा स्थिरता र जंग प्रतिरोध भएको स्थायी चुम्बकको एक प्रकार हो। तिनीहरू व्यापक रूपमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन बलियो र स्थिर चुम्बकीय क्षेत्रहरू चाहिन्छ।
AlNiCo म्याग्नेटहरू सामान्यतया कास्टिङ वा सिंटरिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर तयार हुन्छन्। सामान्यतया, सिन्टेड अल्निको म्याग्नेटमा कास्ट अल्निको म्याग्नेट भन्दा उच्च चुम्बकीय गुणहरू हुन्छन्। सिन्टेड अल्निको म्याग्नेटहरू उच्च तापक्रममा अलनिको मिश्र धातु पाउडर थिचेर बनाइन्छ। यो निर्माण प्रक्रियाले अल्निको म्याग्नेटलाई उच्च चुम्बकीय गुणहरू हुन सक्षम बनाउँछ। कास्ट Alnico म्याग्नेटहरू, अर्कोतर्फ, मोल्डमा पग्लिएको Alnico मिश्र धातु खन्याएर बनाइन्छ। यस उत्पादन विधिले चुम्बकीय कोर भित्र असंख्य अन्न सीमा र छिद्रहरूको उपस्थितिमा परिणाम दिन्छ, जसले गर्दा चुम्बकको चुम्बकीय गुणहरू कम हुन्छ। त्यसोभए, सामान्यतया भन्नुपर्दा, सिंटर्ड अल्निको म्याग्नेटको चुम्बकत्व कास्ट अल्निको म्याग्नेटको भन्दा बढी हुन्छ। यद्यपि, विशिष्ट चुम्बकीय भिन्नताहरू पनि मिश्र धातु संरचना, निर्माण प्रक्रिया, र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट जस्ता कारकहरूमा निर्भर हुन्छन्।
होन्सन चुम्बकीयविभिन्न रूपहरू उत्पादन गर्दछकास्ट AlNiCo म्याग्नेट र Sintered AlNiCo म्याग्नेटहरूघोडाको नाल, U-आकार, रड, ब्लक, डिस्क, औंठी, रड, र अन्य अनुकूलन आकारहरू सहित।
ध्यान
Alnico म्याग्नेटहरू वास्तविक अनुप्रयोग वा ढुवानी प्रक्रियामा अन्य चुम्बकीय सामग्रीहरूबाट कडा रूपमा अलग राख्नुपर्छ, विशेष गरीNeodymium चुम्बक सामाग्री, अल्निको स्थायी चुम्बकहरूको कम जबरजस्ती बलको कारण, अपरिवर्तनीय डिचुम्बकीकरण वा चुम्बकीय प्रवाह वितरणको विकार रोक्नको लागि।
AlNiCo म्याग्नेटको उत्पादन प्रक्रिया
Sintered AlNiCo म्याग्नेट र Cast AlNiCo म्याग्नेटहरू AlNiCo म्याग्नेटहरू निर्माण गर्नका लागि दुई साझा प्रक्रियाहरू हुन्।
Sintered AlNiCo म्याग्नेट को निर्माण प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
कच्चा मालको तयारी: एल्युमिनियम, निकल, कोबाल्ट र अन्य मिश्र धातुको पाउडरलाई निश्चित अनुपातमा समान रूपमा मिलाउनुहोस्।
थिच्दै: मिश्रित पाउडरलाई मोल्डमा राख्नुहोस् र एक निश्चित घनत्व प्राप्त गर्न उच्च दबाब लागू गर्नुहोस्, हरियो बडी (अनसिन्टर गरिएको सामग्री ब्लक) बनाउनुहोस्।
सिन्टरिङ: हरियो बडीलाई उच्च-तापमान भट्टीमा राख्नुहोस्, र सिंटरिङ प्रक्रियाको क्रममा, सामग्री उच्च-तापमान तापबाट गुज्रिन्छ। ठोस चरण फैलावट र दाना वृद्धि पाउडर कणहरू बीच हुन्छ, एक घने बल्क सामग्री बनाउँछ।
चुम्बकीकरण र गर्मी उपचार: sintered एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट चुम्बक चुम्बकत्व प्राप्त गर्न चुम्बकीय क्षेत्र मार्फत चुम्बकीकरण गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि, चुम्बकको जबरजस्ती र स्थिरता सुधार गर्न गर्मी उपचार गरिन्छ।
कास्ट AlNiCo म्याग्नेटको निर्माण प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
कच्चा पदार्थ पग्लने: आल्मुनियम, निकल, कोबाल्ट, र अन्य मिश्र धातुका कच्चा पदार्थहरूलाई भट्टीमा राख्नुहोस्, तिनीहरूलाई पग्लने बिन्दुमा तातो पार्नुहोस्, र तिनीहरूलाई तरल मिश्र धातुमा पग्ल्नुहोस्।
कास्टिङ: पग्लिएको मिश्र धातुलाई पूर्व-तयार मोल्डमा हाल्नुहोस् र इच्छित आकार र आकार अनुसार कास्ट गर्नुहोस्।
कूलिंग: मिश्र धातु चिसो हुन्छ र मोल्डमा ठोस बनाउँछ एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट चुम्बकको इच्छित आकार बनाउन।
सटीक मेसिनिंग: कास्ट एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट म्याग्नेटहरू जुन कूलिंग र ठोसीकरणबाट गुजरेका छन् सामान्यतया आवश्यक प्रदर्शन र सटीकता प्राप्त गर्न चुम्बकीकरण र त्यसपछिको प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।
निर्माण प्रक्रियाको सन्दर्भमा, sintering प्रक्रिया जटिल आकार र ठूलो आकार, उच्च घनत्व र राम्रो पहिरन प्रतिरोध संग AlNiCo म्याग्नेट निर्माण गर्न को लागी उपयुक्त छ। कास्टिङ प्रक्रिया साधारण आकार र साना आकारहरूसँग AlNiCo म्याग्नेटहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ। sintering प्रक्रियाको तुलनामा, कास्टिङ प्रक्रियाको निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम छ। उपयुक्त प्रक्रियाको चयन उत्पादन आवश्यकताहरू, आकार, र आकार, साथै निर्माण लागत जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
कास्ट AlNiCo Magnets VS SinteredAlNiCo म्याग्नेट
Sintered AlNiCo म्याग्नेट र Cast AlNiCo म्याग्नेटहरू एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट म्याग्नेटका लागि दुई साझा उत्पादन प्रक्रियाहरू हुन्। तिनीहरू बीच धेरै भिन्नताहरू छन्:
प्रक्रिया: Sintered AlNiCo म्याग्नेटले धातुकर्म sintering प्रक्रिया अपनाउछ, जबकि कास्ट एल्युमिनियम निकल कोबाल्टले पग्लने प्रक्रिया अपनाउछ। सिन्टरिङ प्रक्रियालाई पाउडर कच्चा मालको थिच्ने र सिन्टरिङ चाहिन्छ, जबकि कास्टिङ प्रक्रियामा पग्लिएको मिश्र धातुलाई मोल्डमा कास्ट गर्ने, यसलाई चिसो पार्ने र चुम्बक बनाउने समावेश छ।
सामग्री प्रदर्शन: सिंटर गरिएको एल्युमिनियम निकल कोबाल्टमा राम्रो चुम्बकीय गुण र उच्च-तापमान स्थिरता छ, उच्च-तापमान वातावरणमा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त। कास्ट एल्युमिनियम निकल कोबाल्टमा कमजोर चुम्बकीय गुणहरू छन्, तर राम्रो प्रशोधन र चुम्बकीय विधानसभा गुणहरू छन्, जटिल आकारहरू र उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू भएका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
रूप र आकार: सिंटर गरिएको एल्युमिनियम निकल कोबाल्टमा सामान्यतया ठूलो आकार र आकारको साथ बाक्लो ब्लक संरचना हुन्छ, र सतहलाई आवश्यक सटीकता र आकार प्राप्त गर्नको लागि प्राय: पछिको प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। कास्ट एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट अपेक्षाकृत सानो छ र सीधा मोल्ड को डिजाइन को आधार मा आवश्यक आकार र आकार प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
लागत: सामान्यतया भन्नुपर्दा, sintered एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट को निर्माण लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, उच्च-तापमान भट्टी र त्यसपछि प्रक्रिया sintering प्रक्रिया को समयमा आवश्यक छ। कास्टिंग एल्युमिनियम निकल कोबाल्टको निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम छ, किनकि यसलाई सीधा ढाल्न र मोल्डमा बनाउन सकिन्छ, र प्रशोधन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ।
Sintered AlNiCo म्याग्नेटहरू ठूला-आकार र उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि चुम्बकहरू निर्माण गर्नका लागि उपयुक्त छन्, जबकि कास्ट एल्युमिनियम निकल कोबाल्ट साना आकार र जटिल आकारहरूका चुम्बकहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ। निर्माण प्रक्रिया छनौट गर्दा, विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताहरू, लागतहरू, र उत्पादन आवश्यकताहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ।
हामीलाई किन छान्नुहोस्
होन्सन चुम्बकीयस्थायी चुम्बक, चुम्बकीय घटक, र चुम्बकीय उत्पादनहरु को उत्पादन र वितरण मा एक दशक भन्दा बढी समय को लागी एक चालक शक्ति भएको छ। हाम्रो अनुभवी टोलीले मेसिनिंग, असेंबली, वेल्डिङ, र इंजेक्शन मोल्डिङ सहित व्यापक उत्पादन प्रक्रियाको निरीक्षण गर्दछ। गुणस्तर र किफायती मूल्यहरूमा दृढ प्रतिबद्धताको साथ, हाम्रा उत्पादनहरूले युरोपेली र अमेरिकी बजारहरूमा प्रशंसा जितेका छन्। हाम्रो ग्राहक-उन्मुख दृष्टिकोणले बलियो सम्बन्धलाई बढावा दिन्छ जसको परिणामस्वरूप ठूलो र सन्तुष्ट ग्राहक आधार हुन्छ। Honsen Magnetics उत्कृष्टता र मूल्य प्रति प्रतिबद्ध तपाइँको विश्वसनीय चुम्बकीय समाधान साझेदार हो।
होन्सन चुम्बकीयघोडाको नाल, यू-आकार, रड, ब्लक, डिस्क, घण्टी, रड, र अन्य अनुकूलन आकारहरू सहित Cast AlNiCo म्याग्नेटहरू र Sintered AlNiCo म्याग्नेटहरूका विभिन्न रूपहरू उत्पादन गर्दछ।
हाम्रो पूर्ण उत्पादन लाइनले कच्चा मालबाट तयार उत्पादनहरूमा उत्पादन क्षमताको ग्यारेन्टी दिन्छ
हामी ग्राहकहरूलाई कुशल र लागत-प्रभावी खरीद सुनिश्चित गर्न एक-स्टप-समाधान सेवा गर्दछौं।
हामी ग्राहकहरूको लागि कुनै पनि गुणस्तर समस्याबाट बच्न म्याग्नेटको प्रत्येक टुक्रा परीक्षण गर्छौं।
हामीले उत्पादन र यातायात सुरक्षित राख्न ग्राहकहरूलाई विभिन्न प्रकारका प्याकेजिङ्गहरू प्रदान गर्दछौं।
हामी MOQ बिना ठूला ग्राहकहरूका साथै साना ग्राहकहरूसँग काम गर्छौं।
हामीले ग्राहकहरूको खरिद बानीलाई सहज बनाउन सबै प्रकारका भुक्तानी विधिहरू प्रस्ताव गर्छौं।
